Главная О компании
Продукты
Все продукты SolidCAM Manus MTS Tolleranza
Новости Вход для клиентов Контакты

Компания КАМ СИСТЕМЫ совместно с инструментальной компанией ВЕТКИ провела демонстрацию возможностей системы SolidCAM в г. Рыбинск для изделия «Матрица».

Согласно техзаданию требовалось произвести черновую и чистовую обработку Матрицы, а также подобрать режущий инструмент. Необходимая шероховатость рабочей поверхности по ТЗ Ra 0,2 мкм, минимальный обрабатываемый радиус 0,5 мм. Предприятие предоставило заготовку из стали 40Х (32…36 HRC).

1-min.JPG

Деталь «Матрица»

Инженеры компании КАМ СИСТЕМЫ совместно со специалистами инструментальной компании ВЕТКИ подготовили тестовую демонстрацию, базируясь на рекомендациях для инструмента HITACHI и BEST CARBIDE, а также расчетах, произведенных в системе SolidCAM.

2-min.jpg

Фрезы HITACHI и BEST CARBIDE после применения на станке

Черновая обработка Матрицы производилась на фрезерном станке Hermle V740. Основной объем материала выбирался черновой фрезой диаметром 10 мм. Максимальная глубина Матрицы составляла 22 мм. Расчет черновых траекторий производился с использованием технологии iMachining. Скорость резания составила 150–200 м/мин, подача 1600–1800 мм/мин, а угол контакта 37–20 градусов.

3.png

Черновые траектории

Сравнительный анализ результатов тестирования iMachining и применения традиционной технологии показал существеннй экономический эффект. Так, время подготовки проекта и генерации УП сократилось с 5 часов до 1 часа (экономия времени составила 80%), время обработки сократилось с 8 часов до 1 часа (более 87%). Данные результаты подтверждены протоколом, составленным по окончании демонстрационной обработки, и заверенным представителями завода, компании ВЕТКИ и КАМ СИСТЕМЫ.

4-min.JPG

Матрица после черновой обработки

Расчет траекторий и подбор инструмента для чистовой обработки в первую очередь производился исходя из высоких требований к шероховатости (Ra 0,2 мкм), а также по минимальному радиусу инструмента согласно 3D модели (0,5 мм). Для достижения приемлемой скорости резания для инструментов с малыми диаметрами заготовку перенесли на станок Hermle C30V с максимальной скоростью вращения шпинделя 18 000 об/мин. Программирование чистовой обработки осуществлялось с помощью траекторий модуля HSS и HSM системы SolidCAM.

5.png

6-min.JPG

Чистовые траектории и вид участка детали после их применения

Итогом тестовой демонстрации стало выполнение всех условий техзадания, повышение эффективности использования оборудования, отличное состояние режущего инструмента, сокращение времени на подготовку проекта, а также машинного времени. Благодарим наших партеров, компанию ВЕТКИ, за активное участие в проекте и предоставление инструмента и оснастки для демонстрационной обработки.

Последние новости

Статья о SolidCAM в журнале calcalist

Революционное программное обеспечение, оптимизирующее производственные процессы станков с ЧПУ швейцарского типа.

Читать далее

II корпоративный чемпионат Трансмашхолдинга по стандартам WorldSkills

На Брянском машиностроительном заводе с 26 по 30 сентября проходил II корпоративный чемпионат Трансмашхолдинга по стандартам WorldSkills

Читать далее

Новые версии SolidCAM2022 SP1 и InventorCAM2022 SP1 уже доступны

Добавлены много полезных функций и улучшений.

Читать далее

Компания SolidCAM официально объявляет о выходе новой версии

Уже в начале июля 2022 года ожидается обновление SolidCAM.

Читать далее

Видео по работе с моделью формата STL

В ролике мы подробно рассказываем, как создавать и производить обработку по STL-модели в среде СAM.

Читать далее