Что за ЧУДО Российского разработчика? SprutCAM

SprutCAM — современная отечественная система, превосходящая по некоторым показателям известные мировые разработки в области подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Система с успехом эксплуатируется на предприятиях приборостроения, тяжелого и атомного машиностроения, автомобильной, аэрокосмической, оборонной, ювелирной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Компания была основана в конце 80-х годов прошлого века. Первая коммерческая версия SprutCAM была выпущена в 1997 году. Ядро системы, все алгоритмы расчета траекторий, моделирования — это собственные разработки компании.

Система SprutCAM занесена в реестр российского ПО. Запись в Реестре № 1435 от 05.09.2016 г.

Главный офис СПРУТ-Технологии находится в Набережных Челнах, а сам продукт продается по всему миру: в Азии, Африке, Северной и южной Америке, Европе и Австралии.

Система SprutCAM может использоваться, как альтернатива программного обеспечения иностранных разработчиков: Siemens NX CAM, Autodesk Fusion 360, Autodesk Delcam, Autodesk PowerMill, Autodesk FutureCAM, Autodesk Inventor CAM, SolidCAM, Esprit, MasterCAM, PTC Creo и других.

SprutCAM это:

• Единый комплекс разработки управляющих программ
• Широкий набор современных функций и стратегий от 2D и до 5D, 6D обработки
• Интеграция с 3D CAD-системами с ассоциативностью
• Реалистичное моделирование обработки «Как на станке»
• Простой интерфейс и легкость освоения
• Постпроцессоры для любой ЧПУ
• Более 25 лет успешного применения на российских и зарубежных предприятиях

SprutCAM позволяет выполнять подготовку проектов обработки и генерировать УП практически на все виды оборудования, включая промышленные роботы.

Функциональные модули системы обеспечивают эффективную обработку деталей любой сложности.

В настоящее время:

• установлено более 10 000 пользовательских лицензий
• имеется прямой импорт более чем из 10 CAD-систем моделирования
• разработано и внедрено более 1000 постпроцессоров и более 250 моделей станков с различной кинематикой

При расчете траекторий в SprutCAM учитывается положение детали на станке и все перемещения движущихся частей станка.

Промежуточные результаты обработки, включая движение станка, доступны на каждом этапе программирования процесса обработки.

SprutCAM — современная отечественная система, превосходящая о некоторым показателям известные мировые разработки в области подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Система с
успехом эксплуатируется на предприятиях приборостроения, тяжелого и атомного машиностроения, автомобильной, аэрокосмической, оборонной, ювелирной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Оборудование

При формировании технологии обработки детали SprutCAM учитывает кинематическую схему станка. Благодаря этому возможно формировать управляющие программы для станков самой различной конфигурации, а рассчитанные перемещения инструмента не нуждаются в дальнейшей модификации для учета каких-либо особенностей станка. Если станок имеет одну из классических схем, и нет необходимости учитывать взаимное движение узлов станка, то расчет траектории инструмента производится для подходящей абстрактной схемы станка без детального описания узлов и их взаимного расположения. При разработке программ генерируются команды не только для основных управляемых осей, но и для дополнительных, например, таких, как палета люнет, задняя бабка, тормоз поворотной оси и т. п. В кинематическую схему станка могут включаться различные приспособления, которые могут иметь как ручное, так программное управление.

Инструмент

Инструменты различных типов могут объединяться в библиотеки инструментов или локальные «инструментальные ящики», которые могут быть ассоциированы с соответствующими станками. Можно использовать библиотеки инструмента от производителей или сформированные только из используемого инструмента, сгруппированного по каким-либо предпочтительным для технолога признакам. В зависимости от выбранного оборудования в системе активируются лишь те виды обработки, которые могут быть выполнены на указанном оборудовании. Параметры операций по умолчанию также приводятся в соответствие с выбранным оборудованием.