Доступна бесплатная пробная версия технологии iMachining встроенной в Siemens NX CAM

Сотрудники компании КАМ СИСТЕМЫ предлагают специалистам отделов, отвечающих за программирование фрезерных станков с ЧПУ, воспользоваться возможностью бесплатно испытать возможности уникальной технологии iMachining, которая может работать внутри таких CAM-систем как: Siemens NX CAM, SolidCAM и InventorCAM.

Благодаря технологии iMachining у специалистов появляется возможность значительно (в среднем на 70%) сократить время разработки УП для станков с ЧПУ, а также повысить производительность этих станков — за счёт отсутствия необходимости отладки УП на станке, наиболее оптимальных траекторий движения инструмента и режимов резания.

За инструкциями по получению бесплатной пробной версии iMachining обращайтесь к специалистам компании КАМ СИСТЕМЫ по телефону и электронной почте, указанным в Контактах.

Напоминаем, что технология iMachining — это отдельный опциональный модуль для CAM-систем, предназначенный для программирования операций высокопроизводительного чернового фрезерования различных материалов с использованием монолитного твердосплавного инструмента. Важно понимать, что iMachining и Трохоидальное фрезерование — это не одно и то же.

Различия между iMachining и стандартным Трохоидальным фрезерованием

1. Уникальные, оптимизированные траектории движения инструмента в iMachining представляют собой так называемые «полиморфные спирали», которые обеспечивают максимальную производительность при минимальной нагрузке на режущий инструмент и, в отличие от трохоиды, обладают значительно более сложной геометрией.

Траектории движения инструмента: слева — по трохоиде и справа — полиморфные спирали

2. В стандартных инструментах различных САМ-систем для создания траекторий движения инструмента по трохоиде параметр «подачи» (F) задается как величина постоянная, а в iMachining эта величина переменная, т. к. iMachining пересчитывает её для достижения наиболее оптимальных режимов резания: на труднообрабатываемых участках (углы, пазы) — величина подачи уменьшаются, а на открытых участках — увеличиваются.

Примеры кодов УП: слева — стандартные инструменты по трохоиде с постоянной величиной подачи и справа полиморфная спираль — с переменной

3. В процессе проектирования стандартных переходов обработки от специалиста требуется знание оборудования, механических свойств материала детали, а также множество аспектов, связанных со стратегией обработки и режимами резания. Зачастую, чтобы добиться наилучших результатов, необходимо несколько десятков раз поменять стратегию обработки и пересчитать для неё режимы — это очень длительный процесс, а на производстве ждать не любят и, в итоге, оптимизацией УП никто не занимается, что приводит к потерям производительности.

Если же проектировать операции черновой фрезерной обработки в iMachining, то описанная выше проблема исчезает, т. к. для создания УП достаточно лишь занести в базу 3 группы данных*, а iMachining сам автоматически рассчитает наиболее оптимальную стратегию обработки и подберёт режимы резания. При необходимости, еще возможны замещения черновых переходов уже созданных в вашей САМ-системе на переходы iMachining.

*Входные данные для iMachining:

Параметры материала: нам необходимо значение σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении) — это справочный показатель, который легко найти в сети Интернет.

Окно для ввода предела прочности на растяжение для материала заготовки

Параметры станка: здесь необходимо внести значения максимальных оборотов станка, максимальную подачу (по осям XYZ) и максимальную мощность шпинделя.

Окно для ввода параметров станка

Параметры инструмента: тут требуются параметры согласно каталога поставщика инструмента.

Пример рекомендаций из каталога поставщика инструмента и окно для ввода этих данных